プラスチックギヤは主に射出成形で製造されており、量産に適しています。少数の精密ギアは、CNC 加工または 3D プリントを使用して製造することもできます。
射出成形
最も主流で経済的な大量生産方法です。
• プロセス: プラスチック顆粒を加熱して溶かし、高圧下で精密ギア金型のキャビティに注入します。圧力を保持して冷却した後、金型を脱型して歯車製品を得る。
●適用材質：POM（ポリオキシメチレン）、PA（PA66などのナイロン）、PC（ポリカーボネート）、PP（ポリプロピレン）などのエンジニアリングプラスチック。
• 特徴: 非常に高効率、低コスト、良好な一貫性、複雑な歯構造の成形が可能です。金型の開発コストは高額です。 10,000個を超えるご注文にも対応可能です。
CNCフライス/旋削
プロトタイピング、小ロット生産、または金型の修理に使用されます。{0}
• プロセス: CNC 工作機械を使用してプラスチックのロッドまたはシートを切断します。
• 特徴: 金型が不要、高い柔軟性、高精度 (ISO 8 以上) ですが、単価が高く、材料使用率が低くなります。
3D プリンティング (積層造形)
主に設計の検証、機能テスト、または非常に小規模なバッチのカスタマイズに使用されます。
• プロセス: SLA (光造形)、SLS (選択的レーザー焼結)、FDM (溶融堆積モデリング) など。
• 特徴: 金型コストが不要。非常に複雑な内部構造を製造できます。ただし、ギアの機械的強度と耐摩耗性は一般に射出成形部品よりも低くなります。-表面テクスチャには後処理が必要です。-
